通过研究润滑脂流动理论和相关试验方法，介绍了一种低温泵送试验机仪器，可以合理表征润滑脂的低温泵送性能。根据低温泵送试验机测试数据绘制试验工作曲线，可以准确表征出润滑脂的低温泵送性能，采用流动压力和锥入度测试法进行对比考察，证明了3种测试方法之间具有较好的关联度。
润滑剂被准确地输送到润滑部位是非常重要的，这主要依据采用何种润滑方式。润滑脂的润滑方式有人工脂枪加脂法、油杯加脂法、集中系统润滑法等几种，根据工况需要选择合适的润滑方式。集中供脂润滑方式被广泛应用，主要适用于机械设备中有大量润滑点或者整个车间、工厂润滑系统设置一种润滑装置的情况。集中润滑的优点是可以提高机械设备润滑的可靠性和安全性，延长机械的使用寿命，减少润滑操作人员及其劳动强度，防止杂质混入，节省油脂使用量，提高设备可靠性，经济性明显。
集中润滑方式要求润滑脂具有良好的泵送性，主要涉及温度和压力等相关的工况条件。集中润滑对润滑脂的选择一般依据锥入度、流动压力、相似黏度等几个指标，通过这些指标描述判断润滑脂泵送性能。(当然还要有足够的现场工作经验，这些指标都不能直接描述出润滑脂的泵送性。)一种低温泵送试验机，即美国钢铁联合协会(简称美钢联)评定润滑脂低温流动性试验方法中所采用的低温泵送试验机，可以在固定条件下直接评定润滑脂的泵送性，测试一定的温度和系统压力下单位时间内泵送润滑脂的质量，接收的润滑脂质量越多，说明润滑脂的流动性越好。测试结果直观、有说服力，是开发润滑脂新产品和研究其应用性能的有效仪器。
1、润滑脂的流动性理论及相关试验方法
润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，这种产品可以通过加入添加剂来改善其某些性能。根据润滑脂的组成及性质，其具有显著的非牛顿性，类似于Binham 体，但剪切应力(τ)与剪切应变率(γ)呈非线性关系。润滑脂的流变特性可用τ=τs+γn 近似地表述。润滑油可以视为牛顿体，剪切应力与剪切应变率的关系式通过原点的直线。图1为非牛顿体润滑脂与牛顿体润滑油的τ-γ 曲线。
