该文结合生产实践，分析生物质发电分公司15mW抽汽凝气式机组真空系统真空度下降的原因，探讨并着重分析了通过轴加疏水改造提高真空度的可行性，提高了机组的经济效益。
1、真空系统对汽轮发电机组的影响
真空系统是汽轮发电机组的一个重要组成部分，其严密性与稳定性直接影响整个设备运行的热经济性和安全性。国家电力行业标准对真空系统的严密性要求非常严格，正常情况下凝汽器的真空度应保持在94kPa左右。
凝汽器内真空度下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷，且汽轮机的汽耗率升高，发电效率下降、能耗增加;甚至由于真空下降，使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加及凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。故机组在运行中发现真空下降时除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。
2、真空系统对汽轮汽耗的影响
凝汽器真空度的下降对汽轮机的汽耗有着重要影响：当机组汽耗量不变时，真空降低1%(大约1kPa)，将引起汽轮机的功率(汽轮机出力)降低约为额定容量的1.0%～1.2%。当汽轮机的负荷不变时，真空降低1%(大约1kPa)，汽耗增加1.0%～1.5%。
3、引起真空下降的原因及采取的措施
引起真空下降的原因很多，如汽轮机的本体及机组负压系统存在密封性能差;低压加热器长期无水位运行;夏季射水式抽气器水箱水温高，导致射水式抽气器效率下降;夏季循环水温度高，凝汽器内热交换不足;凝汽器铜管结垢，降低了传热效果，从而导致真空大幅度降低等等。除了改善运行环境和消除设备缺陷外，轴封冷却器疏水回收系统技术改造大大提高了凝汽器真空度(图1)。
以生物质发电分公司为例，1、2#机组原设计上轴封冷却器疏水水封采用多级水封方式图1，水封总高度10.35m。投产运行后多级水封一直运行不稳定，水封筒内水封屡被破坏，经运行反复调整(增大回水阻力等)，均无明显收效。多级水封工作原理就是使用多个U型实行增大密封水回水的阻力。
从理论上说密封水回水经过多级水封然后再有一定的高度回到凝汽器汽侧，流动阻力加上高差刚好等于凝汽器的真空，这时候就是最正常的工况。但事实上本单位机组的工况经常在变，凝汽器的真空也不是一成不变的，所以多级水封一般很容易造成两个结果，一是回水不畅(流动阻力大时)，二是漏真空(回水阻力小时)，(多级水封并不是只能通过水不能通过汽，凝汽器真空太高了把回水拉空自然就会拉空气进去也自然就会掉真空了)。根据以往其他机组的运行经验，目前国内设计轴加疏水水封不论是单级还是多级水封均存在运行不稳定问题，多级水封运行中易发生水封破坏现象，导致轴封冷却器的无水位运行，从而降低机组真空。
